ÉQUIPEMENTS ET OUTILS
Les bons équipements et outils pour le travail

Le secret de Vestshell pour couler des pièces de qualité inégalée réside dans l'engagement de fournir à nos artisans des outils et des équipements de qualité supérieures.  Pour accomplir cela, la grande majorité de notre machinerie et de notre outillage utilisés dans notre fonderie est conçue et fabriquée sur demande par notre équipe polyvalente de conception mécanique.

Équipements personnalisés

Comme vous le savez sûrement, le procédé de production de pièce de précision par coulée est une collection de sous-procédés complexes.  Les manufacturiers d'équipements se spécialisent et fournissent que des segments du procédé - presse de cire, équipement de fonte, réchauffement des fours -  habituellement basé sur l'expérience acquise dans d'autres secteurs manufacturiers.  En conséquence, plusieurs fonderies luttent avec une myriade de problèmes de production et de qualité causée par de l'équipement non-adéquat.

Pour éviter cette situation, Vestshell a fabriqué des équipements de taille appropriée pour le procédé entier.  Nous avons normalisé les systèmes de canaux de coulée et de grappes, alloué des points communs de collectes et établi une normalisation des enveloppes comme fondation de notre automatisation.  Chaque configuration de station de travail et de cellule de travail peut accepter la même taille maximale de pièce moulée ou grappe d'assemblages.  Ceci a mené à la qualité supérieure dans les modèles fragiles de cire et de moule de céramique, et a réduit au minimum les dommages provoqués par le matériel excessivement grand manipulant des composantes beaucoup plus petites.  Puisque Vestshell a amené l'automatisation à un procédé de main d'œuvre très intensif, nos clients sont témoins de la valeur supérieure, ainsi que de la consistance de la qualité de nos produits, comparativement à ce qu'ils sont habituée de voir ailleurs.

Modèle de moule

Vestshell conçoit tous ses moules sur un système DAO, lequel nous permet virtuellement d'exécuter le cycle du moule avant qu'il soit fabriqué.  Ce test nous assure que nos artisans n'auront pas de difficultés avec des insertions encombrantes ou avec l'ergonomie des outils une fois que le coût de fabrication du matériel a déjà été réalisé.

Pour maximiser l'usinabilité, la durabilité et la facilité d'utilisation, nos moules de modèle de cire sont construits de bloc d'aluminium avec des parties mobiles d'acier outil durci ou autres matériaux.  Pour atteindre une consistance dans nos alignements, les canaux sont actionnés par des cylindres hydrauliques ou des cames de déclenchement.  Chaque moule a également des tiges-guides de pleine profondeur qui se glissent dans le manchon en acier trempé.  La moitié du moule est alignée et dirigée au moment où il est fixé dans nos injecteurs fabriqués sur demande.  Cet arrangement nous assure que la moitié ne se déplacera pas en cisaillement sous la pression des injecteurs, évitant les différences entre les modèles et élimine la majorité du temps les moindres petites lignes témoignant de l'existence du moule sur la pièce finale.

Fixations de redressement

Plutôt que de fabriquer des fixations de redressement à partir d'un dessin théorique, lequel pourrait ne pas représenter la réalité de la forme, nous concevons nos propres fixations à partir de la pièce moulée elle-même.  Nos outilleurs expérimentés fabriquent ces outils pour rencontrer des tolérances dimensionnelles difficiles - voir même impossible - à rencontrer ailleurs.  Fabriquées à partir d'acier outil durci, nos fixations de redressement sont conçues pour opérer sans défaillance pendant leur durée de vie - souvent à des températures élevées - et pour maintenir les dimensions exactes de répétitivité qui peuvent varier de dix millièmes de pouces.

Inspection des fixations en cours de production

Conçue pour permettre à nos employés de notre département de redressage de contrôler leur travail sur-le-champ, l'inspection des fixations pendant la production contribue à stabiliser le temps de production ainsi que le coût.  Ils équipent notre usine pour vérifier des problèmes de déviations, ajuster des pièces si nécessaire et rassembler des données sur les Statistiques de Contrôle des Procédés pour assurer que toutes les variables de leurs procédés sont contenues à l'intérieur de paramètres définis.  Tous ceci est accompli  avant une inspection dimensionnelle formelle.

Fixation de taillage et de meulage

Chez Vestshell, nous croyons vraiment que nos artisans expérimentés sont nos éléments les plus importants.  Ainsi, en concevant nos procédés et des outils, l'ergonomie et la sécurité sont nos premières intentions.  Pour chaque travail que nous entreprenons, nous concevons et fabriquons les fixations de taillage et de meulage pour garantir que nos employés ne sont pas blessés par des erreurs de manipulations ou par erreur de conception des fixations lors du machinage.  De plus, ces fixations personnalisées assurent que les pièces moulées ne sont pas endommagées ou perdues totalement pendant ces procédés dynamiques.

Pour résumé, Vestshell a fièrement frayé un chemin pour concevoir un procédé et fabriquer les équipements et outils nécessaires pour assurer une uniformité durant tout le procédé.  La fierté dans l'exécution ainsi que la marque indélébile de notre expérience sont dans chaque outils et pièces de machinerie que nous fabriquons, de même que chaque pièce moulées produite à partir de ces outils.

 
 
  Copyright © 2014 Vestshell Inc.  All rights Reserved. English