VERSEMENT DIRECT
Les avantages du versement direct

Depuis que l'homme a commencé à produire des pièces moulées, il a du faire face à deux facteurs problématiques : l'interaction de l'atmosphère avec le métal en fusion et la diminution de température du bassin de métal en fusion. Les conséquences de ses facteurs - crasses, impureté et défauts internes - ont des sérieux impacts sur la qualité et l'intégrité du produit final.

Ces phénomènes physiques ne peuvent être complètement éliminé qu'en fondant et en versant le métal dans un endroit à vide - un procédé réputé pour être trop dispendieux pour des pièces produites par coulée traditionnelle et normalement utilisée pour des aciers spéciaux et des produits critiques.

Cependant, les pratiques suivantes peuvent réduire significativement l'oxydation du métal en fusion et la perte de température:

  • Minimiser le temps que le métal en fusion est soutenu à température élevée.

  • Minimiser l'exposition de la coulée du métal en fusion avec l'atmosphère

  • Réduire ou éliminer le contact entre le métal avec des surfaces de plus basses températures

Étonnamment, ces méthodes sont pratiquées par peu de fonderies. Généralement, une fonderie amène de grands volumes de métal en fusion à très haute température et les garde à cette température pendant que des quantités appropriées sont entaillées et transférées dans des poches de coulées qui sont utilisées pour remplir les moules préchauffés.

En revanche, Vestshell s'est frayé un chemin avec une méthode efficace avec laquelle le métal en fusion peut être versé directement du récipient de métal en fusion sans un transfert dans une poche de coulée. En fondant et en versant le métal dans le même récipient, nous nous assurons qu'il n'y a pas de diminution de température lors du transfert, puisqu'il n'y a pas de transfert. De plus, puisque le métal est contenu dans un seul récipient, nous réduisons de moitié les chances de fissures dans le matériel de recouvrement en céramique. Nos procédés de dégraissage exécutés avant le versement, retirent le strict minimum qui aurait pu advenir.

Deuxièmement, puisque nous dimensionnons chaque lot de coulée pour les moules qui sont coulés, le volume de métal sous haute température est tenu à un strict minimum. À l'intérieur d'un laps de temps très court, la charge est fondue, amené (et maintenu) à la température appropriée et la charge complète est coulée dans le moule préchauffé. Dans ces plus petits lots, des mesures plus précises sont possibles. Avec un volume plus grand de métal en fusion, les couches stratifiées de température augmentent la difficulté de maintenir la bande étroite de température souvent requise pour les pièces complexes d'aujourd'hui.

Grâce à notre technique de versement direct, les clients de Vestshell évitent les énormes coûts cachés des défauts internes invisibles. Ces défauts, qui trouvent leurs sources dans les inclusions oxydées ou non-métalliques, peuvent avoir des résultats désastreux: bris d'outils dispendieux des ateliers de machinage, produit à valeur ajoutée qui sont retravaillés ou jetés aux rebus; produit final échoue en service; rappel de produit; que pour en nommer quelques-uns.

Nous vous encourageons à comparer les méthodes de production des fonderies vous-même. Pendant plus de 40 ans, les clients de Vestshell ont récolté les avantages du versement direct - et ont confirmé notre engagement de produire la meilleure qualité au total, et non seulement le coût de revient unitaire.

 

 
 
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